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1、带锯床操作及维修人员，必须经过***培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。

2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。

3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。

4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨面调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。

5、锯料直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。

7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。

8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。

金属带锯床打齿原因分析维修方法：

故障原因1：设备运行前，工作未夹紧固定好，造成锯床切消时工件移动打齿。处理方法：停止锯床工作，重新夹紧固定工件。

故障原因2：切削金属件时设置进给量过大，锯带超负荷打齿卡齿。解决办法：重新更改设置进给量。

故障原因3：锯床型号选择错误，锯齿偏大。处理方法：更换小号锯齿，可以有效解决打齿问题。

故障原因4：锯条进给速度不均匀，设备调速阀故障。解决方法：检查机床的调速阀或者设备升降缸是速存在故障，有问题更换或者维修即可。

故障原因5：锯条跳动锯条不平直，锯床有修复过、更换锯条造成锯条有严重折痕。处理方法：需要更换新锯条，或者锯条重新焊接。

带锯床锯条张紧度如何调节

带锯床锯条张紧调节设置需知。根据带锯床上的锯条长度规格标准，设定在锯条张紧适度时，环形活动齿圈与环形固定齿圈啮合互锁，并由止退螺丝锁定 环形活动齿圈，阻止旋紧方向转动手轮。磨合是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，带锯条磨合时只能使用50%的正常进给压力和锯切速度，锯削面积一般为200-600科方厘米，直到锯床上锯出300-1000平方厘米的表面区域。此外，当锯条在工作时发生瞬间张紧力不足时，通过弹簧的作用可补偿张紧力。带锯床锯条张紧度是影响锯切效率的关键因素之一。

金属带锯床操作及维修人员，必须经过***培训，掌握带锯床操作和维修技能。在卧式带锯床上用合适的新锯条切削材料时，一定要经过磨合期，然后才能正常切割，只有这样才能避免过早引起锯齿损坏，同时降低使用的成本。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。由于双金属带锯条位置是固定的，而锯床锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：

一是人工送料：通过人工利用金属带锯床送料架将材料送到锯切位置，手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸，这种方式适合于小规格材料。

二是自动送料：通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。6、锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直，安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面垂直。自动送料方式适合金属带锯床大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。

三是机械传动送料：通过金属带锯床电机、减速机，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到双金属带锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材，精度要求不高，不需要大批量生产的材料。