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锯条的***

⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀 。

⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和***动平衡。

⒊锯条的内径修正、***孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生***，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

为了能够达到在锯切时能表现出切削效果和性能,硬质合金锯条的选齿、齿数的大小和切削刀刃形状的选择都是十分的重要。要求所选择的硬质合金带锯条的齿形、两齿的距离应与被锯条切割的工件相匹配，在锯切实心的材料是我们应该要选用有前倾角的带锯条；生产线需要有大型加工设备与生产工艺技术与测试技术相配套，需要新技术、新材料、新工艺的支持才有实力研发与生产带锯条。厚度应在 8 毫米以下的型材、管材要选用的是零度角的带锯条；锯切实心铝材、有色金属以及不锈钢的使用应选用有前倾角的带锯条。

生产带锯条的技术难题：

首先介绍双金属带锯条生产技术和工艺难题，由于金属切割锯条属于技术密集型行业，主要包含热处理、材料技术工艺技术。生产线需要有大型加工设备与生产工艺技术与测试技术相配套，需要新技术、新材料、新工艺的支持才有实力研发与生产带锯条。

其次是资金难题，双金属带锯条生产需大型设备，如电子束焊系统、铣床、磨床、调平校直机等设备单台价格都在360万元以上。由于双金属带锯条产品生产成本较高，进口原材料采购周期较长，原材料和在产品的资金占用量较大。带锯条的功能十分强大，而且我们从切割质量上来看，它的效果也是非常好的，近年来带锯条已经开始走向了自动化道路。另外技术研发也需要较大的资金，随着机械加工行业的发展，对双金属带锯条的技术要求逐渐提高，技术更新换代周期缩短，不断提高产品质量。

锯条使用时要注意的操作：

1、要把机床调到适合状态，保证锯条工作时受到较少震动，提高工作效率，延长使用寿命；

2、按照产品形态选择不同类别的锯条，包括考虑锯条的宽度、齿形和齿距；

3、锯条使用过程中产生的切屑要处于紧绷、颜色呈现银色、手感温热，如果出现其他异型，就需对锯削参数进行及时调整；

4、正确使用切削液及时冷却和润滑锯条，并且及时碎锯条进行清洗；

5、新锯条使用前需进行磨合操作；